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高壓加氫裝置閥門的使用要求有哪些?
更新時(shí)間:2021-08-25   點(diǎn)擊次數(shù):1484次
  高壓加氫工藝是石油深加工的重要手段,它不僅可以提高單位原油輕油的采收率。并且可以提高燃料油的質(zhì)量,從而提高煉油廠的整體效率。高壓加氫裝置還可以為石油化工廠提供優(yōu)質(zhì)原料,也是石油脫硫的理想設(shè)備。
  高壓加氫裝置中的閥門有氫氣和非氫氣兩種工況,高壓和非高壓兩種工況。閥門的承壓部件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度分析和強(qiáng)度設(shè)計(jì)。這些零件主要包括閥體、閥蓋、閘板和閥蓋螺栓。對(duì)于截止閥,有時(shí)(視結(jié)構(gòu)而定)需要在閥座部分進(jìn)行強(qiáng)度支芯。閥桿作為非承壓部件,也是必須進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)的重要部件。
  高壓加氫裝置的運(yùn)行條件不僅對(duì)材料的可靠性有很高的要求,而且介質(zhì)(如氫氣和硫化氫)本身對(duì)材料性能也有很高的要求,即介質(zhì)有缺陷,材料本身更敏感。如果材料中存在非金屬夾雜物、夾渣、氣孔、裂紋等不連續(xù)缺陷,則容易引起氫氣的積聚。在常溫下,由于其形成的局部高壓,會(huì)引起氫變形,甚至誘發(fā)微裂紋,也會(huì)使材料脆性變質(zhì)(氫脆)。在高溫下,這些缺陷更有利于氫致內(nèi)部脫碳的進(jìn)行,從而加速材料的氫腐蝕和開(kāi)裂過(guò)程。硫化氫介質(zhì)對(duì)材料的外部不連續(xù)缺陷更為敏感,特別是在潮濕的硫化氫環(huán)境中,外部不連續(xù)缺陷往往成為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的誘因。因此,減少或限制閥門承壓部位的缺陷是保證其可靠性和延長(zhǎng)其使用壽命的關(guān)鍵因素之一。

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